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中国石油网消息（记者苏华通讯员李建军）前移油套管检验关口，不仅将质量问题拦截在工厂端，而且最大程度实现降低成本。截至8月17日，塔里木油田通过驻厂检验的方式，使钻井作业现场使用的16批油套管未出现一起质量问题，实现“绝不让一件不合格产品进入现场”的目标，大幅提升油套管的质控水平。

塔里木油田作为我国超深层油气勘探开发的领跑者，勘探开发不断向8000米、9000米甚至万米特深层进军。勘探开发对象普遍具有超深、超高温、超高压等地质难点，这对钻井作业现场使用的油套管质量提出更高标准和要求。为保障超深井打快、打好，今年以来，塔里木油田实验检测研究院转变油套管检验方式，安排技术人员赴油套管生产厂家开展源头质控，以“驻厂检验”替代“到货检验”，大幅缩短检验周期，充分满足了油田上产需求。

驻厂检验是一种在制造过程中进行质量控制的策略，以确保产品质量达到或超过预期标准，与传统的在生产结束后才进行质量检查不同，驻厂检验更注重预防性措施，及时发现和纠正潜在问题，以保证每一个生产环节的质量。

油套管是直接关系油气井运行的生命线。塔里木油田驻厂检验不仅提升了油套管的质控水平，而且在钻井过程中使用高质量的产品，可进一步确保钻井全生命周期的质量。通过驻厂检验的评估和监督，促进了供应商优化生产流程，这对于确保钻井现场长期运用油套管质量和供应链稳定性至关重要，从而避免因质量问题导致的钻井延误问题。

缩短供货周期。油套管的质量关系到石油钻探的安全与效率，驻厂检验简化了油套管到油田库房后的验收检验程序，避免了油套管排期、上架、下架等一系列烦琐工序。此外，还节省了制造商的成本，加快了对不合格产品返工或更换的处理速度。一旦检出不符合产品，可直接在工厂进行换货。相比到货检验，驻厂检验可节约检验周期5至7天。

降低质量风险。驻厂检验能随机检验制造商生产的油套管质量。由于采取“四不两直”式的突击检查，油田可真实掌握制造商每个时段生产油套管的质量状况，及时发现质量问题，早预警、早研判、早规避，最大程度把好油套管出厂质量关。

节约生产成本。此前，在到货检验过程中，油套管从厂家运到油田仓储库后，需安排人员对油套管开展卸货、清洗和摆放等作业，并产生相关费用。采取驻厂检验方式后，倘若钻井现场急需油套管，油田可将油套管直接从厂家运至钻井现场，减少了倒转环节，对比之前做法，可节省20%成本。